鈑金加工歷程中對絲印的處理的緊張性是毋容置疑的，固而美技能職員聯(lián)合多年的生產(chǎn)履歷，就鈑金加工歷程中絲印的查驗尺度做如下總結(jié)：

　　一：鈑金加工歷程中絲印絲印常見缺陷

　　1、異物：絲印后,涂膜附著塵土、點狀或絲狀異物。

　　2、露底：由于絲印地位絲印太薄露底色。

　　3、漏?。阂蠼z印地位未絲印到.

　　4、含糊/斷線;絲印不良致絲印線條和圖案粗細(xì)不均，含糊不清，字線局部不相連。

　　5、絲印厚薄不勻稱：由于絲印操縱不妥，形成點線或圖案的絲印層厚薄不均。

　　6、錯位：由于絲印地位禁絕，絲印位偏移。

　　7、附著力差：絲印涂層附著力不敷，用3M膠紙可貼掉。

　　8、針孔：涂膜外貌能瞥見針眼狀小孔。

　　9、擦傷/劃痕：絲印后掩護(hù)不善形成。

　　10、正色/污漬：非絲印顏色附著在絲印面上。

　　11、色差：和尺度色板相比顏色有毛病

　　二：常用鈑金加工術(shù)語表明

　　1、A級外貌：能直接正視的內(nèi)部外貌如機柜的正面，以下簡稱A面。

　　2、B級外貌：不顯著的內(nèi)部和開啟門后就能正視的內(nèi)部外貌如機柜的后外貌，以下簡稱B面。

　　3、C級外貌; 不易察看的內(nèi)部和內(nèi)部外貌如機柜的底面,以下簡稱C面。

　　三：鈑金加工歷程中絲印查驗情況

　　1、光度:200-300LX (相稱于40W日光燈間隔為750MM)

　　2、產(chǎn)品需查驗外貌與查驗者目視偏向約莫成45°，時間約10秒.

　　3、查驗者目視偏向與待檢產(chǎn)品外貌間隔如下：A級外貌:400MM B級外貌:500MM C級表